液压钢坝系统正常运行一段时间后,有必要循环清洁管道和流道。使系统清洁度符合要求:
1)清洁液应使用低粘度的特殊清洁油或与系统具有相同商标的液压油。
2)主管道系统是主要的清洗作业。清洁前,将溢流阀的压力调节至0.3-0.5mpa,正确;液压阀的排油回路应在阀的进口处暂时堵死,将主管路与临时管路连接,并使换向阀朝一定方向转动,以使油路循环。
3)将回油过滤器临时连接到主回路的回油管上。在不同的清洗循环阶段,机油滤清器的滤清精度与普通液压废油系统不同。 30um,20um的过滤器元件分别使用; 20um和百叶窗的过滤元件。伺服系统使用5um,要分阶段,定期清洗。清洁后,液压系统必须达到净化规格,未达到净化规格的系统不允许运行。
4)复杂的液压系统可以根据操作区域的分离来清洁每个区域。
5)清洁后,应将清洁油排干,直到确认清洁油被排干,清洁工作才能完成。
6)液压系统净化达到规格后,拆除临时管道,恢复系统并根据需要加油。
液压钢坝的特点:
1、坝体跨度大,结构简单,支撑可靠,易于建造。
2、液压操作灵活,可采用浮标开关控制,实现自动化操作,达到无人。
3、水利条件优越。可基本保持原河床,可畅水、上游栈积泥沙、卵石和漂浮物而不阻挡水。与水闸及类似橡胶坝相比,过流能力强,量大。特别适用于橡胶不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和寒冷地区的河流。还可以做到任意调节坝高溢流,可控制上游水位和泄流量。
4、施工简单,施工工期短,和水闸相比,了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备,混凝土工程量少,从而节约了大量资金。
5、耐久性好。只要坝扇面结构和液压正常,工程耐久性比橡胶坝要长。
液压钢坝能力强,活动坝面放倒后 只高出基础平台20厘米左右 达到无坝一样的效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不会对坝体造成损坏。在无电、无动力源的情况下,达到自动降坝操作,空坝也能实现升降,只需人工打开油路的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等*恶劣气候条件下的行洪意义重大,可控度高,当洪水位超过坝顶一定高度(事先设定),将会引起泵站开始工作,使得液压活动坝坝面下降, 确保行洪;液压坝可根据河道蓄水能力,实现任意调节拦水高度,同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节,水流对下游的冲刷。管路布置于下游便于检修,其他零部件均为配置,易于更换,费用低。升起坝面后,形成一个的支撑墩坝结构,力学结构科学,抗洪水冲击的能力极强。在洪水溢流超过30CM时,都不会对坝体产生影响。是一种不会被洪水冲毁的活动坝,使用寿命50年以上。
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