液压钢坝系统正常运行一段时间后，有必要循环清洁管道和流道。使系统清洁度符合要求：

1）清洁液应使用低粘度的特殊清洁油或与系统具有相同商标的液压油。

2）主管道系统是主要的清洗作业。清洁前，将溢流阀的压力调节至0.3-0.5mpa，正确；液压阀的排油回路应在阀的进口处暂时堵死，将主管路与临时管路连接，并使换向阀朝一定方向转动，以使油路循环。

3）将回油过滤器临时连接到主回路的回油管上。在不同的清洗循环阶段，机油滤清器的滤清精度与普通液压废油系统不同。 30um，20um的过滤器元件分别使用； 20um和百叶窗的过滤元件。伺服系统使用5um，要分阶段，定期清洗。清洁后，液压系统必须达到净化规格，未达到净化规格的系统不允许运行。

4）复杂的液压系统可以根据操作区域的分离来清洁每个区域。

5）清洁后，应将清洁油排干，直到确认清洁油被排干，清洁工作才能完成。 

6）液压系统净化达到规格后，拆除临时管道，恢复系统并根据需要加油。

液压钢坝的特点：

1、坝体跨度大，结构简单，支撑可靠，易于建造。

2、液压操作灵活，可采用浮标开关控制，实现自动化操作，达到无人。

3、水利条件优越。可基本保持原河床，可畅水、上游栈积泥沙、卵石和漂浮物而不阻挡水。与水闸及类似橡胶坝相比，过流能力强，量大。特别适用于橡胶不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和寒冷地区的河流。还可以做到任意调节坝高溢流，可控制上游水位和泄流量。

4、施工简单，施工工期短，和水闸相比，了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备，混凝土工程量少，从而节约了大量资金。

5、耐久性好。只要坝扇面结构和液压正常，工程耐久性比橡胶坝要长。

液压钢坝能力强，活动坝面放倒后 只高出基础平台20厘米左右 达到无坝一样的效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不会对坝体造成损坏。在无电、无动力源的情况下，达到自动降坝操作，空坝也能实现升降，只需人工打开油路的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等*恶劣气候条件下的行洪意义重大，可控度高，当洪水位超过坝顶一定高度(事先设定)，将会引起泵站开始工作，使得液压活动坝坝面下降， 确保行洪;液压坝可根据河道蓄水能力，实现任意调节拦水高度，同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节，水流对下游的冲刷。管路布置于下游便于检修，其他零部件均为配置，易于更换，费用低。升起坝面后，形成一个的支撑墩坝结构，力学结构科学，抗洪水冲击的能力极强。在洪水溢流超过30CM时，都不会对坝体产生影响。是一种不会被洪水冲毁的活动坝，使用寿命50年以上。