智能液压升降坝 液压翻板坝工作原理

液压翻板闸门的门板为单块混凝土预制板拼装而成，在板与板之间的缝隙中为二次灌浆处理，由于翻板闸门运行时产生的振动、拍打，会造成闸门门板缝隙的漏水。而钢结构翻板闸门门板为钢板焊制而成，门叶密封无缝隙，所以止水效

事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。②按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。④按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。另外，有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。

适用范围：GBZ型钢坝闸门又称底轴旋转翻板闸门。本闸门是一种新型美观的河道闸门尤其适合景观要求的水利和市政工程采用。它以底轴作为悬臂梁的固定端，门体门叶设计成纵向悬臂梁结构，在河道外侧设有液压启闭机室，由液压启闭机驱动底轴旋转实现钢坝门立起和卧倒的动作，从而实现调蓄水位的功能。特点：1、结构简单，性能可靠2、过流平稳、壮观特别适合景观区使用3、配套集成式液压启闭机操作简便，噪音低4、单扇门可达100米宽度5、同等规模下土建及设备投资省、维护简便6、运行能耗低，使用寿命长

翻板闸门液压启闭机的优选：

液压启闭机支撑架包括支座本体、支承座、挂勾和横杆，两个支座本体分别通过螺栓左右间隔地安装在同一支承座的上方，挂勾共两列，两列挂勾前后并背向设置，横杆共两根且前后间隔设置，挂勾的上端伸入支承座上对应设置的插孔内并与支承座焊接在一起，挂勾的上端焊接在支承座的底部，位于同一列的挂勾下端挂在同一横杆上，且挂勾的开口宽度小于横杆的直径，支座本体的顶部设置有左右贯通的安装环，液压缸的缸体的左右外壁局部向外延伸形成安装柱，安装柱插入对应侧的安装环内并通过安装环内侧端设置的安装定位止口定位，支承座的底部、挂勾、横杆均埋在地下。挂勾的勾头背向设置，是为了防止安装支座前后、上下窜动，两个支座本体左右设置，刚好与挂勾的布置方向垂直，是为了防止安装支座左右窜动，实现了三个方向的限位。结构简单，安装可靠性高，避免出现松动而影响启闭机的正常运行，省去了检修及加固。

优点：不仅结构简单，还可以节省不少土建投资，施工难度低。

底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂，其特征在于:液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架，液压缸水平安装在启闭机支撑架上，液压系统固定安装在液压缸缸体的上方，底轴总成包括底轴和底轴支撑架，底轴通过轴承安装在底轴支撑架上，门叶固定套装在底轴的中部，底轴的左右两端分别固定套装有拐臂，拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连，门叶横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室，启闭室由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板封闭，其中液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内，且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。

结构组成：

（1）液压升降坝面板为钢结构一体化设计、标准生产，倒伏后紧贴坝基底板，可畅泄洪水。对单扇坝面进行小幅度调节，漂浮物即可顺利通过，无需全线降坝耗水排漂；排沙只需操作单个坝面反复升降，即可将坝基淤积泥沙彻底冲刷干净。

  （1）作为低水头挡水建筑物，景观效果*。暗藏式支撑，重心低，坝面整齐干净，能喷不同色彩、图案、标语；坝顶还能定制各种造景效果的扰流跌水装置，形成*的挑水效果。

  （3）在无电、无动力源的情况下，可实现超水位手动降坝。通过手动可以单独或者多坝同时降坝行洪，其降坝速度自由控制，保证其高可靠性和安全性。

  （3）可针对不同需求，配备手动操作、电控操作、电脑远程监控等控制系统；还可以采用角度传感器等监测装置，配套电液伺服系统，达到自动升级操作。