液动不锈钢堰门 下开式调节堰门加工设备厂家

可调节堰门结构特点 本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。 本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便、使用寿命长，品齐全、适应性广等特点。 用以截止疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或 远距离集中控制，还可与微机联动控制可调节堰门结构特点本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。 本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便、使用寿命长，品齐全、适应性广等特点。

使用与维护
1、堰门缘水平度3/1000，堰门转动和滑板距离偏差小于1mm，堰门高度偏差+2mm。
2、安装时，先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置，测上缘水平度及
至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌。

3、安装蜗轮螺杆装置及连杆
手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板，保持与堰门转动平面平行，后安装橡皮密封板。
4、试运行
检查安装质量及润滑部位后接通电源，以人工操作电源开关使堰门转动，并按要求调
式。

调节堰门与启闭机直联配合，常用于给水、排水、水电、水利工程中水堰水池的调节和流量控制。该调节堰门具有结构简单、止水性好；调节范围广、维护管理方便等特点。、性能及结构
1、型式
堰门结构类似闸门，但其向上为关，向下为开。堰门采用明杆升降式、橡胶密封止水
结构形式，启闭机与门体采用螺杆及连接轴联接。
堰门适合附壁安装形式，其具有平整的内底井壁紧密贴合，堰门孔口制成与井壁孔口
相应的尺寸。

1，特点：a,结构紧凑，堰门向下开启，不占用上部的安装空间，不影响地面上的景观；b，堰门可停在任意的高度位置；c,堰门可以就地或远程；d，可以双向密封；e,堰门主要采用不锈钢制成，具有很好的耐腐蚀性；f，维护、保养简单方便，使用寿命长。

2，用途：液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌、调节流量的作用。该设备向下开启，不占用上部空间，故称下开式堰门

(1) 门框由优质铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的滑轨。
门体为优质铸铁整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的间距为250-350mm之间。门体平面精加工。门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。堰板具有足够的强度以承受水压力，门板升降灵活。吊耳与门体整体浇铸，吊耳的销轴孔用镗床加工。

电动（手动）垂直式调节堰门技术说明
一、主要技术参数
二、主要结构及工作原理
堰门主要由电动驱动装置、连接杆、圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、堰门本体（铜合金密封）护罩等部件组成。
电动堰门≥1800时采用双吊点垂直升降。 1、主要结构

调节堰门有现场开度指示，同时有4~20mA的信号输出至PLC，同时接收PLC对堰门的开度自动控制功能。 2、工作原理：堰门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动堰门上下运行，从而达到。 三、主要零部件材质 ·门板：HT200铸铁·门框：HT200铸铁 ·丝杆：420不锈钢 ·启闭机机座：HT200铸铁 ·紧固件：0Cr19Ni9（304）不锈钢·电动头: Rotork品牌产品或等同品牌产品 四、手电两用启闭机技术说明启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。

电动（手动）垂直式调节堰门技术说明
一、主要技术参数
二、主要结构及工作原理
堰门主要由电动驱动装置、连接杆、圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、堰门本体（铜合金密封）护罩等部件组成。
电动堰门≥1800时采用双吊点垂直升降。 1、主要结构
(1) 门框由优质铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的滑轨。
门体为优质铸铁整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的间距为250-350mm之间。门体平面精加工。门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。堰板具有足够的强度以承受水压力，门板升降灵活。吊耳与门体整体浇铸，吊耳的销轴孔用镗床加工。

2、可调式堰门构造方式为堰门，选用橡胶密封，嵌墙安裝，安裝检修时，堰板可从堰
框中取下。
3、堰门在大设计压力时可合理地停水，其泄露量不超1.25L/min.m（突面长
4、堰门可依据布置规定在任意部位开展水位线与水流量的操纵，当门页处在正中间随意位
置时，*侧与堰底端不渗漏。
5、堰门在大设计压力标准下，具备充足的刚度和强度。
6、堰门合适于废水中工作中，全部零部件在*自然环境中使其使用期长。
三、应用与维护保养
1、堰门缘平整度3/1000，堰门旋转和双翘板间距误差低于1mm，堰门高宽比误差+2mm。
2、安裝时，先安堰门，用专业的专用工具精准定位，使堰门处在竖直部位，测上缘平整度及
至侧墙的平面度与间距，调节后作再次灌溉。
3、安裝蜗轮蜗杆丝杆设备及曲轴
手摇晃涡杆，旋转堰门，检测其协调能力，再安裝双翘板，维持与堰门旋转平面图平行面，后安裝橡皮擦密封性板。
4、试运转
查验安裝品质及润化位置后接入开关电源，以人工服务实际操作电源总开关使堰门旋转，并按规定调

它关键适用水处理工程中。目前的同行业自重特大、门页与档板间易泄露，丝杆健身运动的协调性较弱。本发明专利的门页为厚壁中空构造，门页上下设提升槽，门页与两侧的例板根据密封性橡胶密封，并在法兰片中根据平面轴承来支撑点万向联轴器。本发明专利总体设计有效、轻便、实际操作灵巧，密封性特性好，使用期长。
调整堰门与闸门启闭机直联相互配合，常见于给排水、排水管道、水电工程、水利水电工程中水堰蓄水池的调整和流量监控。该调整堰门具备构造简易、止水溶性好；调整覆盖面广、维护保养管理方法便捷等特性。、特性及构造
1、形式
堰门构造相近水闸，但其往上为关，往下为开。堰门选用暗杆升降机构、橡胶密封停水
构造方式，闸门启闭机跟门体选用丝杆及连接轴连接。
堰门合适附壁安裝方式，其具备整平的内底井壁密不可分迎合，堰门管口做成与井壁管口
相对的规格。

浩川水工设备铸造厂关键商品；液动下开启式堰门，生铁镶铜方水闸，生铁镶铜圆水闸，明杆生铁镶铜水闸，不锈钢板渠道闸门，渠道闸门，不锈钢闸门，闸门水闸，除污机，机械格栅，钢坝闸，翻板闸，合叶坝，调整堰门，，转盘式调整堰门，伞齿轮闸门启闭机，手轮试闸门启闭机，手电筒双用闸门启闭机，液压启闭机。联系电话：13231993855

4，液动下开启式堰门安裝次序：（1）查验路基规格，清除带槽中的废弃物物。（2）将基座用膨胀螺丝固定不动住深基坑底端并校直，平整度操纵在±2mm。（3）将下开启式堰门吊于基座上，用吊装设备将堰门吊住，不许堰门架构顶撑。（4）调整堰门两边的调整丝杆，使堰门竖直，平整度操纵在5mm内。（5）制模版再次浇筑下开启式堰门。（6）待混凝土凝结后能够松掉吊装设备，安裝进行。
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液动下开式堰门由启闭油缸驱动控制门板升降，启闭油缸可配备自动控制系统，对液动下开式堰门可实现无人值守自动控制。上游的水是从门板的上端溢流出来，门板可根据需要升降并且可停止在任意位置，以控制配水流量或调节上游水位，可实现冲洗，水位控制和流量控制等多种功能。
冲洗功能：
当传感设备检测到管道或箱涵累积有污泥，杂物，自动控制系统接收到传输信号并驱动启闭油缸工作，堰门板向上运动关闭，上游水位逐渐上升；超声波液位传感器采集到*水位时，反馈数据到控制系统计算后开始驱动启闭油缸工作，堰门向下运动打开，利用上下游水位蓄能完成一次冲洗污泥杂物的过程。

传感设备继续检测采集信号，如果还有污泥杂物，自动控制系统发指令驱动启闭油缸工作使堰门关闭蓄水；达到高水位时，完成二次冲洗。
周而复始至传感设备没有检测到污泥，杂物的信号，完成自动控制冲洗工作，从而实现冲洗清洁功能。

水位控制功能：
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测，同事采集堰门的开度位置信号进行计算后，根据事先设定的水位状态的控制指令驱动油缸工作，精准控制堰门的上升与下降，使水位始终维持预设高度。
流量控制功能：
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测，同时检测堰门的开度位置信号进行计算后，发出控制指令调控堰门的上升与下降高度，使排水量达到预设值，实现精准的维持恒定流量。

电动式转动堰门关键由开闭设备、闸门启闭机架、开闭丝杆螺母、丝杆螺母防水套管、门页、停水直发夹板等构件构成。
1、关键构造
⑴停水直发夹板选用厚钢板作档板，上端与底端用无缝钢管作支撑点。档板里侧经数控车床深度加工。
⑵门页由厚钢板制做，上端管理中心和下边各自用铰支形式与丝杆螺母和底座联接。
⑶密封性选用高品质橡胶垫，用装饰条跟门体固定不动在底部和两边旁边，保证门页转动时不漏水。
⑷丝杆螺母选用圆钢制成，其外螺纹选用梯形螺纹，其精密度超过7e级规范，确保了与螺帽的相互配合紧密，有充足的抗压强度和弯曲刚度，安全性能不低于5。
⑸开闭设备选用电动式头，该设备噪声低，运作平稳，使用期长。
2、原理
电动式头推动堰口在半经（贴近于0°～60°）范畴内旋转，进而超过调整水位线功效。
临武液动下开堰门组图

(2) 密封座采用铜合金（厚度不小于8mm）制造，所有安装用的紧固体均为不锈钢0Cr19Ni9（304）。
(3)楔块：为达到堰门的止水效果，堰门两侧设置楔块，楔块用铸铁制成。 ⑷螺杆设计满足堰门升降的需要，具备足够的强度和稳定性，无弯曲和变形。丝杆由不锈钢420圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，堰门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm。
(5)双吊点电动驱动装置通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱（位于启闭机座上）联结，由圆锥齿轮减速箱同步驱动二螺杆带动堰门升降。电机转速不大于1500r/min，电源供给为380V，50Hz，3相。防护等级IP65，驱动装置选用AUMA、Rotork、SIPOS等国际*品牌产品，润滑充分，并设有行程控制开关及过力矩保护装置。电动驱动装置的控制装置与机械机构合为一体。