1. 止水装置损坏：橡胶止水带老化、开裂、磨损，或铜止水片变形、脱落，导致密封失效。

1. 密封面不平整：闸板或闸框的密封面因长期摩擦、撞击出现划痕、凹陷，或被泥沙、杂物磨损。

1. 安装偏差：闸门安装时垂直度、水平度超标，导致闸板与闸框贴合不均，局部间隙过大。

1. 闸板变形：受过大水压或外力撞击，闸板发生弯曲、翘曲，无法与闸框紧密贴合。

1. 更换止水装置：若止水带损坏，需拆除旧止水带，清理凹槽后嵌入同型号新止水带，并用专用胶水固定；铜止水片变形时，可采用机械矫正或更换新件。

1. 修复密封面：轻微划痕可通过研磨处理，使用细砂纸或研磨膏打磨密封面至平整；严重损坏时，需对闸板或闸框进行补焊后再加工，确保密封面平面度误差≤0.1mm/m。

1. 调整安装精度：松开固定螺栓，用水平仪和塞铁片微调闸门位置，使垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤0.5mm/m，再重新紧固螺栓。

1. 矫正或更换闸板：轻度变形可采用热矫正法，通过局部加热后施加外力恢复形状；变形严重时，需更换新闸板，并检查闸框是否因受力不均变形，必要时同步修复。

二、启闭困难

1. 传动部件故障：手动螺杆式启闭机的螺杆与螺母磨损严重，出现滑丝；电动启闭机的齿轮箱缺油、齿轮啮合不良，或电机输出轴与传动机构连接松动。

1. 闸板与闸框卡阻：闸板与闸框间隙内卡入石块、树枝等杂物；导轨变形或滑块磨损，导致闸板运行轨迹偏移。

1. 闸板锈蚀粘连：长期不运行的闸门，闸板与闸框接触部位锈蚀，形成粘连；止水装置老化膨胀，与闸板过度摩擦。

1. 启闭力不足：启闭机型号偏小，无法克服闸门自重及水压力；或因水压过大，闸板与闸框之间摩擦力超过启闭机额定输出力。

1. 维修传动部件：螺杆、螺母磨损时，若磨损量≤10%，可涂抹耐磨涂层修复；严重磨损需更换新件，并定期加注润滑脂（如锂基润滑脂）。齿轮箱缺油时补充对应型号润滑油（如 N46 号机械油），齿轮啮合不良需调整齿轮间隙或更换齿轮；电机连接松动时，重新紧固联轴器并检查键槽是否磨损。

1. 清除卡阻物：停机后手动提升闸板至一定高度，用工具清理间隙内杂物；导轨变形时，用千斤顶矫正至直线度误差≤1mm/m，滑块磨损严重时更换高强度耐磨滑块（如铸铁滑块或尼龙滑块）。

1. 处理锈蚀与摩擦：对锈蚀部位进行除锈处理，喷涂防锈漆；老化止水带导致的摩擦过大，需更换止水带，并在闸板与闸框间隙涂抹石墨粉润滑。

1. 升级启闭设备：若启闭力不足，需核算实际所需启闭力（考虑水压力、闸门自重、摩擦力等），更换更大功率的启闭机；或优化闸门设计，如增加导向滑块润滑装置，降低运行阻力。

三、闸板或闸框开裂

1. 材质缺陷：铸造过程中存在气孔、砂眼等缺陷，受力后在缺陷处产生应力集中，逐渐扩展为裂纹。

1. 受力过载：突发洪水导致水压远超设计值，或闸门关闭时被漂浮物猛烈撞击，局部应力超过铸铁强度极限。

1. 温度应力：冬季低温时，闸门内残留水分结冰膨胀，或夏季高温暴晒后骤遇冷水，热胀冷缩产生裂纹。

1. 焊接修复不当：对闸门进行焊接修补时，因焊接工艺不合理（如电流过大、冷却过快），导致焊缝附近产生裂纹。

1. 评估裂纹严重程度：用渗透探伤（PT）检测裂纹深度，浅表层裂纹（深度＜5mm）可采用补焊修复；深裂纹或贯穿性裂纹需评估结构安全性，必要时更换部件。

1. 补焊修复：清除裂纹周围铁锈、油污，沿裂纹开 V 型坡口，采用铸铁焊条（如 Z308 纯镍焊条）进行冷焊，焊接过程中控制层间温度≤150℃，避免产生新的应力；焊后打磨平整，并进行时效处理消除内应力。

1. 加强防护：在闸门迎水面加装防撞护舷（如橡胶护舷），防止漂浮物撞击；冬季排空闸门内积水，或在水中添加防冻剂，避免结冰膨胀。

1. 规范焊接工艺：焊接修复时由专业焊工操作，采用小电流、短弧焊接，焊后用石棉布覆盖缓冷，必要时进行退火处理（加热至 600-650℃，保温 2-3 小时后缓冷）。

四、启闭机与闸门连接失效

1. 连接螺栓松动或断裂：长期振动导致螺栓松动，或螺栓材质强度不足，受剪切力断裂。

1. 传动轴与闸板连接键损坏：键槽磨损、键块变形，导致动力无法有效传递。

1. 启闭机底座固定松动：底座螺栓松动，使启闭机运行时产生位移，偏离传动中心线。

1. 紧固或更换螺栓：定期检查连接螺栓，用扭矩扳手按规定力矩（如 M20 螺栓扭矩为 300-350N?m）紧固；断裂螺栓需更换同规格高强度螺栓（如 8.8 级），并加装防松螺母。

1. 修复键连接：键槽磨损时，可采用堆焊后重新铣削键槽的方法修复；键块变形需更换新键，并确保键与键槽配合间隙≤0.1mm。

1. 加固启闭机底座：重新紧固底座螺栓，若螺栓孔磨损变大，可采用扩孔后植入膨胀螺栓或焊接钢板加固的方法，确保底座与基础紧密贴合，无松动。

五、止水装置老化失效

1. 自然老化：橡胶止水带在阳光、氧气、水温变化等环境因素作用下，逐渐失去弹性，出现硬化、龟裂（一般使用寿命为 5-8 年）。

1. 化学腐蚀：在含酸碱、油污的水质中（如工业废水、污水），橡胶被腐蚀降解，或铜止水片被电化学腐蚀。

1. 机械磨损：闸板频繁升降，止水带与闸板 / 闸框长期摩擦，导致表面磨损变薄。

1. 安装不当：止水带安装时拉伸过度或扭曲，导致局部应力集中，加速老化；固定不牢，在水流冲击下逐渐脱落。

1. 定期更换止水带：根据使用环境，每 3-5 年检查一次止水带状态，发现老化、磨损及时更换。选用耐老化、耐腐蚀的止水材料，如丁腈橡胶止水带（适用于油污环境）、三元乙丙橡胶止水带（适用于酸碱环境）。

1. 加强防腐处理：铜止水片表面可电镀一层镍或铬，增强抗腐蚀性；橡胶止水带安装前涂抹防腐涂料（如聚脲涂料），延长使用寿命。

1. 优化安装工艺：止水带安装时保持自然状态，避免过度拉伸，接头处采用热硫化焊接，确保强度与本体一致；用不锈钢压条和螺栓固定，间距≤200mm，防止脱落。

1. 改进止水结构：对高水头闸门，可采用 “P 型 + 背压” 复合止水结构，增加止水带与密封面的接触压力，同时减少摩擦磨损。